+8613153179337
Зашто изабрати нас

Строга контрола квалитета

Наши производи садрже листе материјала и сертификате о квалитету, СГС их је тестирао треће стране и прошли су ИСО 9002 сертификат.

Напредна опрема

Наша фабрика има поцинковане инструменте за испитивање, инструменте за мерење тврдоће, инструменте за испитивање затезања итд.

 

Брза и поуздана испорука

Разумемо важност примања ваших поруџбина што је пре могуће. Било да сте у Француској или Европи, можете рачунати на нас за брзу и поуздану испоруку.

 

 

Квалитетна корисничка услуга

Наш посвећени тим је увек спреман да одговори на ваша питања, пружи вам детаљне информације о нашим производима и води вас у избору. Разумемо да је сваки купац јединствен, због чега нудимо персонализовану услугу.

 

Шта је нерђајући челик
 

Нерђајући челик је врста легуре која садржи најмање 10,5% садржаја хрома. То је веома издржљив и свестран материјал који се користи у широком спектру апликација укључујући грађевинарство, аутомобилску индустрију, ваздухопловство и производњу. Нерђајући челик је отпоран на корозију, мрље и рђе, што га чини идеалним за употребу у тешким окружењима и за производе који захтевају хигијену и чишћење. Такође се лако чисти и одржава, што га чини популарним избором у кућним и кухињским апаратима.

 

  • 304 Завојница од нехрђајућег челика
    304 Завојница од нехрђајућег челика

    МОДЕЛ НО: ИСО, ИБР, АИСИ, АСТМ, ГБ. Дебљина: 0. 3-22 Мм. Ширина: 1000 мм, 1219 мм, 1500 мм, 1800 мм итд.. Дужина: Може се прилагодити

    Додај на упит
  • 304Л Завојник од нехрђајућег челика
    304Л Завојник од нехрђајућег челика

    Стандардни: ГБ, АСТМ, АИСИ, АСМЕ, хр. БС и други.. Оцена: ТП 304, 304Л, 308, 309, 309С, 310, 316, 316Л, 317, 317Л, 321, 904Л, 400, 420, {144Н, 310С, С32305, 410, 316Л, 316.

    Додај на упит
  • Трака од нехрђајућег челика
    Трака од нехрђајућег челика

    Површина: БА, 2Б, бр.1, бр.4, 4К, полирање итд.. Тип: Стрип. Материјал: нехрђајући челик. Дебљина: Може се прилагодити. Оцена: 300 серија

    Додај на упит
  • Рола за траку од нехрђајућег челика
    Рола за траку од нехрђајућег челика

    Стандард: ГБ, АСТМ, АИСИ, АСМЕ, ЕН и други. Дужина: Може се прилагодити. Дебљина: Може се прилагодити. Оцена: 300 серија. Површина: БА, 2Б, бр.1, бр.4, 4К, полирање итд.. Тип: Стрип

    Додај на упит
  • 316Л завојница од нехрђајућег челика
    316Л завојница од нехрђајућег челика

    Узорак: узорак слободно. Паковање: Стандардно паковање на море. Дужина: Може се прилагодити. Дебљина: 0. 3-22 Мм. Рабљени: Грађевинска индустрија машина за храну

    Додај на упит
  • 2б нерђајући челик
    2б нерђајући челик

    Материјал: нехрђајући челик. Оцена: 201, 202, 301, 304, 304Х, 304л, 309, 309С, 310, 310С, 316, 316Л. Дебљина: Може се прилагодити

    Додај на упит
  • 2б завојница од нехрђајућег челика
    2б завојница од нехрђајућег челика

    Материјал: нехрђајући челик. Оцена: 201, 202, 301, 304, 304Х, 304л, 309, 309С, 310, 310С, 316, 316Л. Дебљина: Може се прилагодити. Ширина: 2000мм, 2500 мм, 3000 мм, 3500 мм итд.. Дужина: Може се

    Додај на упит
  • Боја обложена нехрђајући челик
    Боја обложена нехрђајући челик

    Техника: хладно ваљано. Стандардни: АИСИ, АСТМ, ДИН, ЈИС, ГБ, БС. Површински третман: пресвучен боја. Боја: РАЛ АКО БОЈА

    Додај на упит
  • Метал од нехрђајућег челика
    Метал од нехрђајућег челика

    Тип: лист. Дужина: 2000-6000 Мм. Ширина: 3-2000 мм. Дебљина: 0. 01-200мм

    Додај на упит
  • 2Б завршни лим од нерђајућег челика
    2Б завршни лим од нерђајућег челика

    Материјал: нерђајући челик. Процес: топло ваљани, хладно ваљани. Стандард: АИСИ, АСТМ, ДИН, ЈИС, ГБ, БС. Пакет: Стандардни извозни пакет, одело за све врсте транспорта или по потреби.

    Додај на упит
  • Равни лимови од нерђајућег челика
    Равни лимови од нерђајућег челика

    Површина: НО.1, 2Б, НО.3, НО.4, БА, ХЛ, 8К. Оцена: ТП 304, 304Л, 308, 309, 309С, 310, 316, 316Л, 317, 317Л, 430 301Л, 316Л, 316. Стандард: АИСИ, АСТМ, ДИН, ЈИС, ГБ, БС. Површинска обрада: НО.1, 2Б,

    Додај на упит
  • Квадратна цев од нехрђајућег челика
    Квадратна цев од нехрђајућег челика

    Величина: 10 × 10-100 × 100 мм. Спољни пречник: 6-610 мм. Дебљина: 0. 5-30 Мм. Дужина: 1-6 метар или прилагођен. Облик: округли, овални, квадратни, правоугаони

    Додај на упит
Предности нерђајућег челика
 

Отпорност на корозију
Хром је легирајући елемент који нерђајућем челику даје отпорност на корозију. Нижи легирани слојеви отпорни су на корозију у атмосферским и чистим воденим срединама; високолегирани слојеви могу да се одупру корозији у већини киселина, алкалних раствора и окружења која садрже хлор, чинећи њихова својства корисним у процесним постројењима.

 

Отпорност на ватру и топлоту
Специјалне високе легуре хрома и никла отпорне су на стварање каменца и задржавају високу чврстоћу на високим температурама. Нерђајући челик се у великој мери користи у измењивачима топлоте, прегрејачима, бојлерима, грејачима напојне воде, вентилима и главним водовима, као и у ваздухопловству и ваздухопловству. Нерђајући челик има високу тачку топљења, што значи да може да издржи повишене температуре без топљења или деформисања. (Специфична тачка топљења зависи од састава легуре).

 

Хигијена
Цеви од нерђајућег челика имају глатку, непорозну површину која се лако чисти и одржава. Обично се користи у критичним апликацијама као што су прерада хране и пића, фармацеутска производња, биотехнологија, медицински уређаји и окружења чистих просторија. Његова отпорност на корозију додатно продужава његов животни век, чинећи га суштинском компонентом у индустријама у којима нису хигијена, прецизност и стерилност. -по договору.

 

Естетски изглед
Светла површина од нерђајућег челика која се лако одржава даје модеран и атрактиван изглед. Доступност различитих завршних обрада, укључујући брушене, полиране и сатенске, пружа дизајнерима свестраност за постизање специфичних естетских ефеката, обезбеђујући трајну привлачност цеви од нерђајућег челика у широком спектру примена.

 

Предност у односу снага према тежини
Особине аустенитних класа очвршћавања резултирају значајним ојачањем материјала само хладном обрадом, а дуплекс класе високе чврстоће омогућавају смањену дебљину материјала у односу на конвенционалне типове што даје знатне уштеде. Висока чврстоћа цеви од нерђајућег челика омогућава инжењерима и дизајнерима да створе робусне и издржљиве структуре и компоненте уз минимизирање укупне тежине.

 

Лакоћа израде
Нерђајући челик има одличну формабилност и обрадивост. Његова свестраност омогућава различите методе производње, укључујући сечење, заваривање, савијање и обликовање, што га чини пожељним материјалом у многим индустријама за креирање широког спектра производа и структура. Неопходан је у медицинским апликацијама, где су прецизност, хигијена и дуговечност најважнији.

 

Које су примене нерђајућег челика
Colored Aluminum Roll
Colored Aluminum Roll
Colored Aluminum Roll
Colored Aluminum Roll

Кухињски апарати и посуђе
Нерђајући челик је широко распрострањен избор у кухињској опреми свих врста. То је издржљив и дуготрајан материјал који може издржати тешку и сталну употребу у кухињи. Отпоран је на корозију, што је важно у прехрамбеном окружењу где постоји стална изложеност води и другим течностима. Ово резултира без мрља хране. То је хигијенски материјал који се лако чисти и одржава и подноси најагресивније чишћење. Не упија мирисе или укусе хране и отпоран је на мрље.

 

Медицинска опрема
Нерђајући челик је широко примењен избор материјала у медицинском сектору за разне уређаје и уређаје. Главни покретач овога је његова отпорност на корозију, која спречава деградацију површине додавањем или питтингом. Прави издржљиве производе који могу толерисати чишћење у аутоклаву и агресивне процесе хемијске стерилизације неопходне за медицинску опрему. Пошто није порозан, лако се чисти према екстремним хигијенским стандардима. Нерђајући челик је такође биокомпатибилан материјал, тако да се ретко активно одбацује када се имплантира у пацијенте. Ово својство доводи до тога да је нерђајући челик толерисан и издржљив у медицинским имплантатима и уређајима који долазе у директан контакт са људским телом.

 

Аутомобилска индустрија
Нерђајући челик је важан избор материјала за многе аутомобилске компоненте, због своје опште снаге, издржљивости и отпорности на корозију. Користи се у издувним системима, резервоарима за гориво, спољним декоративним/завршним апликацијама, а понекад и у конструкцији целог тела (монокок). Основна предност нерђајућег челика у аутомобилским апликацијама је отпорност на корозију. Окружење често са високим садржајем соли резултира брзом корозијом чак и добро заштићених основних челика, брзо деградирајући возила. Нерђајући челик је отпоран на рђу и корозију, што га чини идеалним избором материјала за аутомобилске компоненте које су изложене тешким условима, упркос благој рањивости соли неких легура са ниским ценама.

 

Грађевинска индустрија
Нерђајући челици су важни у грађевинском сектору по томе што се широко користе у облику лимова за облагање, дајући високу отпорност на околину, али не као структурне компоненте. Нерђајући челик се такође налази у великој мери у компонентама за завршну обраду као што су опшивке за уградњу прозора и врата, као и као структурне и функционалне компоненте за врата, прозоре и балустраде/рукохвате. Нерђајући челици се широко користе у функционалним цевоводима и спољашњим каналима, где је отпорност на корозију најважнија и због еколошких узрока и због потенцијално контаминираних материјала који се носе у цевима.

 

Ваздухопловна индустрија
Нерђајући челици налазе широку примену у технологијама гасних турбина, које су биле кључни покретач истраживања легура са бољим перформансама и метода обраде, као што су легуре које очвршћавају преципитацијом. Материјали компензују своју релативно велику тежину, у апликацијама са највећим напрезањем и вишим температурама доносећи екстремне толеранције и чврстоћу на иначе осетљиве делове. Употреба нерђајућег челика у стајном трапу је такође од критичне важности – толеранција на висок напон је важна, али стајни трап се сусреће са тешким условима са сложеном механиком изложеном окружењу писте које је мокро, абразивно и често хемијски контаминирано.

 

Хемијска и петрохемијска индустрија
Нерђајући челик је веома омиљен у овим секторима јер добар избор легуре и исправне методе обраде чине изузетно стабилне и издржљиве компоненте за тешке услове. Доноси толеранцију на високе температуре, високу отпорност на замор од вибрација, велику хемијску отпорност и ниске потребе за одржавањем цевовода, зупчаника вентила, посуда и структурних делова.

 

Марине Индустри
Нерђајући челик је главни ослонац малих компоненти у поморском сектору. Морско окружење је сурово јер материјали подлежу великим температурним колебањима, сталном излагању влажној соли и високим механичким напрезањима. Материјал се нашироко користи за делове мотора, општу опрему, сидра/ланце, стубове, структурне елементе и још много тога—од малих пловила за разоноду до супертанкера. Одабир легуре је критичан, јер неке легуре имају козметичку, па чак и осетљивост на рупице/рупице на окружење соли. Употреба хемијски најотпорнијих легура је важна и због дуготрајне издржљивости и због краткорочних козметичких разлога.

 

Накит
Нерђајући челик се широко користи у "костимском" (тј. недрагоценом) накиту. Омогућава фине компоненте високе чврстоће и углађеног "сребрног" изгледа, а истовремено је јефтин за употребу, у поређењу са племенитим металима мање отпорности на корозију.

 

 
Врсте нерђајућег челика
 

 

1

Аустенитни нерђајући челик
Аустенитни нерђајући челик је најчешћа класификација, која нуди високу отпорност на корозију, дуктилност и жилавост. Легирана је са најмање 16% хрома и 6% никла, са другим металима/неметалима као што су манган, азот, а понекад и молибден. Ови челици могу да поднесу изложеност соли, иако је могуће мрље.

 
2

Мартензитни нерђајући челик
Овај тип нерђајућег челика је генерално јачи и тврђи, али трпи мању отпорност на корозију. Садрже 12–18% хрома, а могу укључивати и никл или молибден.

 
3

Феритни нерђајући челик
Феритни нерђајући челици могу имати широк распон садржаја хрома (10,5–27%) и користити челике са већим садржајем угљеника од аустенитних типова. Ова група је мање дуктилна и чвршћа, али и даље има добру отпорност на корозију и често се користи за аутомобилске апликације. Ови челици слабије реагују на со и генерално се не користе у морским срединама.

 
4

Дуплекс нерђајући челик

Дуплекс нерђајући челици комбинују аустенитне и феритне нерђајуће челике, са пажљиво подешеним односом оба типа кристалне структуре. Они нуде већу чврстоћу у комбинацији са великом отпорношћу на корозију и често се користе у хемијској преради и примени нафте и гаса.

 
5

Нерђајући челик који се стврдњава од падавина
Нерђајући челик који се стврдњава преципитацијом се постиже формирањем малих честица, таложених унутар материјала, које повећавају његову чврстоћу и тврдоћу изазивањем напрезања решетке. Ово обично може да пружи 3-4 пута јачину од основног аустенитног нерђајућег челика.

 

 

null

Материјал од нерђајућег челика

 

Нерђајући челик је легура гвожђа, хрома и, у неким случајевима, никла и других метала отпорна на корозију. Потпуно и бесконачно рециклабилан, нерђајући челик је „зелени материјал“ пар екцелленце.

Која је боја нерђајућег челика?

 

Нерђајући челици су природно уједначене сребрне боје, иако разне компаније нуде власничке процесе "нерђајућег бојења" који су аналогни елоксирању. Низ бронзаних до златних боја може се постићи загревањем нерђајућег челика у пећници на око 700 степени у атмосфери кисеоника. То ће резултирати стварањем оксида гвожђа у површинском филму, који ће се бојати нијансама жуте, златне и браон боје у зависности од температуре и времена. Нерђајући челик ће такође развити плаве нијансе када се загреје на 250 степени на ваздуху, такође процесом оксидације.

Banner1

 

Процес од нерђајућег челика

 

Електрична лучна пећ користи велику струју која тече између две угљеничне електроде за загревање сировина. У лончић пећи се додају легирајући елементи од отпада и претходно направљеног челика, хрома итд., заједно са гвозденом рудом и неопходним додацима за рафинацију ове компоненте, како би се створила легура нерђајућег челика. Топљење и пречишћавање се дешавају у пећи и нечистоће испливају као шљака/клинкер.

 

Високе пећи топе руду гвожђа помешану са коксом у лончићу, дувајући кисеоник кроз растопљено гвожђе да би се уклониле нечистоће које испливају као шљака. Када је руда пречишћена, хром и други легирајући елементи се додају растопљеном металу да би се створила легура од нерђајућег челика.

 

Вакуумско индукционо топљење и вакуумско лучно топљење производе метале веома високе чистоће, од већ рафинисаних изворних материјала (тј. не додаје се руда). Овај процес омогућава већу прецизност у контроли састава легура нерђајућег челика.

 

Савети за одржавање нерђајућег челика

Никада не користите абразив за нерђајући челик
Ово укључује, али није ограничено на брусни папир, челичну вуну, металне четке и груба абразивна средства за чишћење. Меки абразиви могу радити у одређеним сценаријима. Међутим, препоручује се тестирање на лицу места на неупадљивом месту пре широког одржавања. Такође би требало да водите рачуна да користите абразиве у истом смеру као и зрно или полирање на површини челика да бисте обезбедили оптималан изглед.

 

Увек користите одговарајућу заштитну опрему
Наочаре, рукавице и друга заштитна опрема ће помоћи да се побољша безбедност радника и обезбеди несметан поглед и неометано чишћење нерђајућих површина.

Увек користите средства за чишћење у проветреном окружењу

Ако чишћење захтева више од сапуна и воде, обавезно користите средства за чишћење у проветреном окружењу. Удисање испарења може довести до здравствених ризика.

Увек додајте воду у киселину, а не киселину у воду

Многе киселине које се користе за чишћење нерђајућег челика су веома каустичне. Додавање киселине у воду полако ће помоћи у смањењу прскања и избегавању потенцијалних повреда.

Проверите накнадне процедуре за чишћење

Као што је горе поменуто, већина метода чишћења захтева испирање топлом водом, одвојено прање топлим сапуном и водом или обоје.

 

 
Наша фабрика
 

 

Схангхаи Ксиниихенг Метал Продуцтс Цо., Лтд. Наша компанија се налази у Јинану, провинцији Схандонг са супериорним географским положајем и погодним транспортом. Искусни смо и специјализовани за производњу челичних конструкција, Х-греда, И-греда, угаоника, канала, челичне плоче, округлог челика, поцинкованог челика. итд, годишњи капацитет извоза може да достигне 5 милиона до 8 милиона тона.

productcate-662-349
productcate-662-350

 

 
потврда
 

 

productcate-1-1

 

 
ФАК
 

 

П: Зашто користити нерђајући челик?

О: Све у свему, нерђајући челици нуде огромне предности у изненађујуће широком спектру еколошких, структуралних, козметичких и инжењерских примена. Они доносе издржљивост, ниско одржавање, висококвалитетну козметику и велику флексибилност дизајна када се правилно користе.

П: Колико ће дуго трајати нерђајући челик?

О: Добро специфициране, добро дизајниране и добро одржаване компоненте од нерђајућег челика имају функционални животни век који је у суштини неограничен. Постоје примери из раних фаза широке употребе материјала у кухињском посуђу. Уобичајено је да је „неуспех” на пример, лонца за кување резултат метода причвршћивања дршке. Исто важи и за уобичајену примену од нерђајућег челика у конструкцијама прозора. Уобичајено је да ове компоненте остану у употреби 30-50 година након што су направљене. Такође је уобичајено да компоненте носача од нерђајућег челика остану употребљиве када лежаји/спојнице између њих покваре. Ови проблеми са грешком у дизајну нису директно резултат употребе нерђајућег челика, где саме компоненте имају неограничену издржљивост.

П: Да ли је нерђајући челик бољи од угљеничног челика?

О: Одабир шта је боље између нерђајућег и угљеничног челика зависи од многих фактора. У контекстима где посебне снаге нерђајућег челика компензују слабости угљеничних челика, надоградња на нерђајући је мудар избор због издржљивости, животног века и козметичких разлога. Угљенични челици су, с друге стране, управо право решење за јефтине, чврсте и веома издржљиве компоненте у многим применама. Међутим, тамо где постоји ризик од корозије, слабост издржљивости угљеничног челика се веома ефикасно супротставља употребом нерђајућег челика.

П: Може ли нерђајући челик зарђати?

О: Да, нерђајући челик зарђа. Неки нерђајући челици имају посебну хемијску осетљивост и то може довести до корозије. На пример, резервоари за гориво од нерђајућег челика 316 у морском окружењу могу видети облик корозије у тунелима која доводи до рупица, због рђе. Фитинги од нерђајућег челика на чамцима/бродовима могу испуштати смеђе мрље (гвожђе оксид) на околна подручја јер садржај гвожђа споро реагује на присуство соли. Заварени нерђајући челик може развити локализовану осетљивост на корозију у окружењу без соли.

П: Да ли је нерђајући челик јачи од метала?

О: Нерђајући челици класе очвршћавања су међу најјачим металима доступним за компоненте масовне производње. Када је специфициран за максималну чврстоћу, нерђајући челик може лако бити еквивалент најчвршћем угљеничном челику након термичке обраде. За више информација погледајте наш водич о металу.

П: Да ли је нерђајући челик легура или метал?

О: Нерђајући челици су широка породица сложених легура челика са средњим и ниским садржајем угљеника, хрома, никла, мангана, молибдена, бакра, силицијума, азота и других елемената. За више информација погледајте наш водич за легуре.

П: Да ли је нерђајући челик водоотпоран?

О: Да, нерђајући челик је водоотпоран. Сви нерђајући челици отпорни су на корозију из слатке воде и сви су непропусне баријере за воду осим ако се механички не пробуше. Без обзира на дебљину материјала, вода неће проћи кроз њега.

П: Која је разлика између нерђајућег челика и обичног челика?

О: Додатак легирајућих агенаса као што су хром, никл, манган, молибден, бакар, силицијум и азот мења својства челика, искоришћавајући његове основне снаге, али појачавајући разне његове слабости. Најважнија промена је додавање хрома (без којег легура није нерђајући челик). Ово изазива висок степен заштите од корозије, формирањем филма хром-оксида на челику у самозарастајућем премазу који се обнавља када се огребе (у атмосфери кисеоника).

П: Која су ограничења нерђајућег челика?

A: У наставку су наведена ограничења нерђајућег челика:
Цена: Нерђајући челик може бити скупљи од других материјала, као што су угљенични челик или алуминијум, у зависности од специфичне класе и примене.
1.Тврдоћа: Неки типови нерђајућег челика могу бити претврди за одређене примене, што их отежава машинском машином или обликовањем.
2. Кртост при отврдњавању: Преоптерећене компоненте које се више пута приближавају својој граници еластичности могу, у неким легурама, озбиљно да се очврсну, а то може довести до кртог квара.
3.Тежина: Док је нерђајући челик често пожељан избор са становишта чврстоће и корозије, његова велика густина га чини непрактичним за лагану опрему у многим случајевима.
4.Схапе: Нерђајући челик је тежак за рад и захтева посебне алате и вештине, у поређењу са материјалима који су мање отпорни.
5. Животна средина: Иако је високо отпоран на корозију, одређене врсте и врсте нерђајућег челика имају лошију отпорност на корозију соли.
6. Температура: Неки типови су погодни за криогене примене, док други имају екстремно високе границе температуре за безбедну употребу. Потребна је пажња при одређивању легура за примену на екстремним температурама.

П: Која је класа нерђајућег челика најбоља?

О: Најбоља оцена за примену је одлука која захтева пажљиво разматрање захтева за: чврстоћу, отпорност на корозију, цену, методе рада и алате. Ово су типична разматрања која се морају интегрисати у процес одабира материјала за врсту нерђајућег челика за било коју примену, укључујући ниво потребног обликовања и степен отпорности на корозију.

П: Шта значи класа нерђајућег челика?

О: Систем оцењивања нерђајућег челика покушава да разликује легуре према жилавости, отпорности на корозију, магнетним својствима и саставу. Први систем оцењивања је развио САЕ (Америчко друштво аутомобилских инжењера) користећи 3-цифрену шифру, са оценама које припадају класификацијама серија 100, 200, 300, 400, 500 и 600. Ово је побољшано од стране АСТМ (Америцан Социети фор Тестинг анд Материалс) до 6-цифреног кода, познатог као УНС (Унифиед Нумбер Систем) идентификатори. У већини случајева, УНС идентификатори деле иста прва три броја као и њихов АИСИ (Амерички институт за гвожђе и челик) еквивалент.

П: Како изгледа нерђајући челик?

A: Делови од нерђајућег челика се често полирају електрополирањем до огледала. Ово резултира рефлектујућом и генерално сребрном бојом, али се може обојити као што је горе описано. Компоненте од нерђајућег челика такође могу имати различите типове и нивое текстуре – од пескарења до пескарења, завршне обраде четком до јеткања фотографија.
Брушена или обложена завршна обрада се често користи на уличном намештају и облогама зграда, како би се смањила деградација изгледа која је резултат огреботина.

П: Која је боја нерђајућег челика?

О: Нерђајући челици су природно уједначене сребрне боје, иако различите компаније нуде власничке процесе „нерђајућег бојења“ који су аналогни елоксирању. Низ бронзаних до златних боја може се постићи загревањем нерђајућег челика у пећници на око 700 степени у атмосфери кисеоника. То ће резултирати стварањем оксида гвожђа у површинском филму, који ће се бојати нијансама жуте, златне и браон боје у зависности од температуре и времена. Нерђајући челик ће такође развити плаве нијансе када се загреје на 250 степени на ваздуху, такође процесом оксидације.

П: Од чега је направљен нерђајући челик?

О: Нерђајући челици су направљени од легирајућих елемената као што су: хром, никл, молибден и титанијум да би се постигла специфична својства као што су побољшана отпорност на корозију, већа затезна чврстоћа или побољшана дуктилност/савитљивост. Тачан састав нерђајућег челика је тема широког спектра, са малим променама у саставним металима које потенцијално могу значајно да промене својства.

П: Шта је историја нерђајућег челика?

О: 1. Историја нерђајућег челика почела је 1912. године, када је Хари Брирли, енглески металург који је водио лабораторије Бровн Фиртх у Шефилду, истраживао издржљиве челике за побољшање цеви пиштоља. Примећено је да су неке од његових експерименталних легура веома отпорне на корозију, и он је видео и разумео шире импликације свог рада. Почео је да експериментише са различитим саставима челика и открио је да је додавање хрома легури оно што ствара највећи утицај на резултујућу отпорност на корозију.
 
2.Бреарлеи је патентирао своју нову легуру под називом "нерђајући челик" (касније модификован у нерђајући челик) 1915. године. Власници истраживачке лабораторије били су произвођачи челика из Шефилда, чија је примарна репутација била у оружју и столном прибору за јело. На овом тржишту је развијена прва примена за нерђајући челик, уз добру употребу предности нових легура. Током Првог светског рата, нерђајући челик се такође користио у војним применама као што су мотори авиона и делови топова.
 
3. Нерђајући челик је сада примарни материјал у већини индустријских сектора, укључујући апарате, медицинску опрему, аутомобилске делове и грађевинске материјале. Његова отпорност на корозију, као и његова снага и издржљивост, све више га чине популарним избором у многим индустријама.

П: Шта је нерђајући челик?

О: Нерђајући челик је првенствено направљен од челика са средњим и ниским садржајем угљеника. Они су легирани низом метала да би се променила резултујућа својства. На пример, хром и никл дају отпорност на корозију и тврдоћу. Други метали побољшавају савитљивост, жилавост, дуктилност, чврстоћу на затезање и смицање и друга својства. Нерђајући челици су генерално високе чврстоће, а неки примери су међу највећим затезним и чврстоћама течења од свих метала. Такође су генерално отпорни на корозију, са изузетним перформансама у одређеним окружењима у зависности од типа/легура. Поред тога, нерђајући челици су способни да раде на високим и ниским температурама, од криогених температура до 2,000 степена, у зависности од класе.

П: Како одржавати нерђајући челик?

О: Често је довољна топла или топла вода са или без детерџента. Немојте користити четке од угљеничног челика или челичну вуну јер ће оставити честице уграђене на површини које ће зарђати и запрљати површину. За нешто агресивније чишћење користите прашак за рибање са малом количином сирћета.

П: Како одржавате нерђајући челик у добром стању?

О: За рутинско недељно чишћење, једноставно помешајте мало детерџента за суђе у топлу воду и обришите своје нерђајуће површине чистом меком крпом. Исперите чистом водом и осушите другом чистом крпом. То је обично довољно за бригу о отисцима прстију и мрљама од воде око ручки уређаја у областима са великим прометом.

П: Како се бринете за робу од нерђајућег челика?

О: Нерђајући челик се лако чисти, а прање сапуном или благим детерџентом и топлом водом, након чега следи испирање чистом водом, обично је сасвим адекватно за кућну, архитектонску и комерцијалну опрему за угоститељство. Ако је вода тврда, челик треба осушити меком крпом како би се спречило мрље од воде.

П: Како одржавате нерђајући челик чистим и сјајним?

О: Можете користити соду бикарбону тако што ћете направити пасту са водом да нежно утрљате површину вашег уређаја. Сирће се може користити као средство за чишћење нерђајућег челика када се помеша са минералним уљем. Уређаји од нерђајућег челика се такође могу чистити мешавином сапуна за суђе и топле воде.

Познати смо као један од водећих произвођача и добављача нерђајућег челика у Кини. Будите сигурни да ћете купити висококвалитетни нерђајући челик за продају овде из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.

(0/10)

clearall